塑料加工过程中的吹塑成型

吹塑—适用于生产瓶子和容器

用于瓶罐,例如罐体或气瓶。无论是挤出吹塑成型还是注塑成型工艺, motan 都能够有针对性地提供可靠的输送、计量与混料设备

用热塑性塑料制作瓶罐时,要使用吹塑工艺,例如罐体、桶、水箱或气瓶。首先通过注塑加工,制造出一个预成型的坯件,或者挤出一根软管;在第二道工序中,用具有固定轮廓的工具吹炼成产品。它先经过冷却,然后铸造成型。

吹塑成型通常用于将热塑性塑料制造成瓶罐。这一加工过程要经过多个阶段,可以是持续式的,也可以是间歇式的。吹塑成型一般分为注塑和挤塑。无论是哪一种工艺,都是把塑料型块作为初始物料放入圆筒内,用螺杆将其塑化、均质化。接下来的加工步骤取决于加工类型:如果是注塑+吹炼,那么会用第一件工具制作一个或多个预成型件,然后趁它们轮廓稳定但温度尚高时,自动移交给第二件工具,进行吹炼。如果是挤塑+吹炼,将采用模拟方式,将一条或多条软管件同时在悬挂状态下挤出,并且趁热放入吹炼模具的模腔里。

吹炼模具里的注塑模腔对应着正在生产的零件的最终轮廓。然后,在压缩空气的冲击力作用下,一条或多条吹炼心轴被吹炼成预成型件(或者软管),并形成设计出的最终轮廓。冷却之后,成型件从吹塑模具中脱模。挤塑时残留的物料将自动被排出,或者随后手动清除。注塑吹炼时,通常不需要返工。

不同类型的塑料分别应用于各种工业领域。

最常用的材料是颗粒状的热塑性塑料聚合物和复合物、磨碎料和添加剂。

吹塑加工可以大批量生产瓶罐,其中主要有容器、罐体、桶、水箱、气瓶与包装罐。

motan 为您的系统提供计量与混料设备,从复杂的中央系统到单台设备,应有尽有。

motan-colortronic 供应用于注塑的各种设备,包括干燥、输送、计量与混料。从复杂的中央系统,到单台设备,应有尽有。

 

目标 把塑料加工成瓶罐。
过程 这一加工过程是间歇式的,而且要经过多个阶段。
初始材料 颗粒状的热塑性塑料聚合物和复合物、磨碎料和添加剂
终端产品 成品:瓶罐,例如容器、罐体、桶、水箱或气瓶、包装罐。
motan-colortronic 的吹塑成型技术 体积式计量和混料技术 (SPECTROCOLOR V), 增量式计量 (GRAVICOLOR, ULTRABLEND), 用于塑料松散物料的气动式抽吸输送, 干燥与结晶技术(如有需求)