塑料加工过程中的挤出

挤出—适用于生产薄膜、电缆、管材和型材

用于箔膜,纤维,管道,型材,缆线

挤出

塑料型块(聚合材料或复合材料)经过挤塑,制造成软管、箔膜或者较长的管道。用一件固定形状的模具连续地挤压塑化的材料。

挤塑加工常用的原料是热塑性塑料。这一加工过程是持续式的,要经过多个阶段。初始材料先被送入汽缸内,经过螺杆塑化加工,得到融化、均质化、脱气。通常来说要使用一根螺杆,有些情况下使用双螺杆或者多螺杆轴系统。模具连续地挤压塑化的块状物,然后将它从固定形状的开口中挤出。由此持续挤出与开口横截面相同的材料。随后对挤出物进行校准和冷却,令其形状稳定下来,同时温度降低。这一工序理论上是可以连续不断地运行的。在挤塑加工线的末端通常需要定长切断,并搭配成品集中与包装单元。如果成品是多层的,那么一件模具需要搭配使用多台挤压机。这种方法叫做“共挤出”。

使用 motan 的精确计量与混料设备,实现连续大批量生产

挤塑加工常用的原材料有:颗粒状的热塑性塑料聚合物和复合物,磨碎料,色母粒,添加剂,或者各种辅料。弹性体的挤出是一道细化的工艺。

经过这道工序,制造出大量按米出售的产品,主要是箔膜,纤维,电缆镀层,管道或软管。

兼具恒定性与精确度的单挤出与共挤出加工线

motan-colortronic 为您提供恒定性与精确度皆出众的挤塑加工设备(用于单挤出与共挤出加工线的计量与混料设备)。常用的计量和混料设备有:体积式计量和混料技术 (SPECTROCOLOR V),持续式称重式计量(减量计量),或者在批量生产中使用增量式计量 (GRAVICOLOR, ULTRABLEND)

 

目标 将塑料成型料块加工为按米出售的产品
过程 持续式,多个阶段
初始材料 颗粒状的热塑性塑料聚合物和复合物,磨碎料,色母粒,添加剂,以及各种辅料
终端产品 需要进一步加工为成品的按米出售的产品,或者终端用户使用的产品:箔膜,纤维,电缆镀层,管道与软管
motan-colortronic 的挤出技术 体积式计量和混料技术 (SPECTROCOLOR V), 持续称重式减量计量,或者增量计量 (GRAVICOLOR, ULTRABLEND), 用于塑料松散物料的气动式抽吸输送, 干燥与结晶技术(如有需求)