挤出—适用于生产薄膜、电缆、管材和型材

塑料型块（聚合材料或复合材料）经过挤塑，制造成软管、箔膜或者较长的管道。用一件固定形状的模具连续地挤压塑化的材料。

挤塑加工常用的原料是热塑性塑料。这一加工过程是持续式的，要经过多个阶段。初始材料先被送入汽缸内，经过螺杆塑化加工，得到融化、均质化、脱气。通常来说要使用一根螺杆，有些情况下使用双螺杆或者多螺杆轴系统。模具连续地挤压塑化的块状物，然后将它从固定形状的开口中挤出。由此持续挤出与开口横截面相同的材料。随后对挤出物进行校准和冷却，令其形状稳定下来，同时温度降低。这一工序理论上是可以连续不断地运行的。在挤塑加工线的末端通常需要定长切断，并搭配成品集中与包装单元。如果成品是多层的，那么一件模具需要搭配使用多台挤压机。这种方法叫做“共挤出”。

使用 motan 的精确计量与混料设备，实现连续大批量生产

挤塑加工常用的原材料有：颗粒状的热塑性塑料聚合物和复合物，磨碎料，色母粒，添加剂，或者各种辅料。弹性体的挤出是一道细化的工艺。

经过这道工序，制造出大量按米出售的产品，主要是箔膜，纤维，电缆镀层，管道或软管。

兼具恒定性与精确度的单挤出与共挤出加工线

motan-colortronic 为您提供恒定性与精确度皆出众的挤塑加工设备（用于单挤出与共挤出加工线的计量与混料设备）。常用的计量和混料设备有：体积式计量和混料技术 (SPECTROCOLOR V)，持续式称重式计量（减量计量），或者在批量生产中使用增量式计量 (GRAVICOLOR, ULTRABLEND)