塑料加工过程中的注塑工艺

注塑—适用于生产日常用品

用于生产日用品。复杂的中央系统或单台设备,适用范围广阔,例如汽车工业、电子工业、家用品、医疗技术等;可以在洁净厂房环境内使用。

塑料经过注塑,加工为成型零件。这一加工过程是间歇式的,而且要经过多个阶段。原材料(通常是一种热塑性塑料)被装入圆筒里,用一根螺杆进行塑化,混合成均质的一大块物料。随后经过计量和高压处理,用所谓的“注塑模具”的型腔内成型。这一整块物料经过冷却,然后铸造成型 —— 注塑磨具打开,成型件铸成。

用多种塑料与添加成分生产出大量零件

塑料可以分为热塑性塑料、硬质体与弹性体。第一种是注塑最常用的材料,一般来说也是塑料加工业最重要的材料。相反,硬质体与弹性体则用于较为细化的工艺。注塑加工过程通常针对颗粒状的聚合物与复合物。此外也针对磨碎料、色母粒、添加剂或者集料。不同种类材料的加工参数可能差异很大,例如温度或注塑压力。

注塑的目的是制造成型零件。这一工艺用于大批量生产,主要有封盖、密封件、汽车零件或者包装产品。

用于添加剂计量与增重式计量的中央系统或单台设备

motan-colortronic 供应用于注塑的各种设备,包括干燥、输送、计量与混料。从复杂的中央系统,到单台设备,应有尽有。这些设备在汽车制造、电子、家用品、医疗技术与包装产业中得到广泛的应用。常用的计量与混料设备,例如色母粒与添加剂计量 (MINICOLOR, MINIBLEND V) 或者增量计量 (GRAVICOLOR, ULTRABLEND)。

 

目标 将塑料成型料块加工为成型零件
过程 间歇式的,多个阶段
初始材料 颗粒状的热塑性塑料聚合物与复合物,磨碎料,色母粒,添加剂
终端产品 成品:封盖、密封件、汽车零件与包装产品
应用范围 汽车制造、电子、家用品、医疗技术与包装产业
motan-colortronic 的注塑技术 色母粒与添加剂计量 (MINICOLOR, MINIBLEND V) 或者增量计量 (GRAVICOLOR, ULTRABLEND) ,干燥系统(暖空气,干燥空气)或者压缩空气技术,或者结晶设备,以及, 用于塑料松散物料的气动式抽吸输送